К2130 Пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе однокривошипного пресса К2130

Производителем пресса однокривошипного является Барнаульский завод механических прессов, БЗМП, основанный в 1941 году.

Барнаульский завод механических прессов начал свою деятельность 7 октября 1941 года на базе оборудования эвакуированных одесских и завода имени XVI партсъезда.

В настоящее время однокривошипный пресс К2130

производит ПАО «Кувандыкский Оренбургская обл., г. Кувандык

Станки, выпускаемые Барнаульским заводом механических прессов, БЗМП

• К2130
  — пресс однокривошипный простого действия открытый 1000 кН,
• КБ8340
  — пресс кривошипно-коленный чеканочный 1000 кН
• КЕ2130
  — пресс однокривошипный простого действия открытый 1000 кН

Обозначения моделей прессов

• К2130А — пресс однокривошипный открытый ненаклоняемый
• К2130Б — пресс однокривошипный открытый с регулируемым по высоте столом и рогом
• К2130БЧ — пресс однокривошипный открытый с регулируемым по высоте столом и рогом
• К2130В — пресс однокривошипный открытый с неподвижным столом, выполненным заодно со станиной, с возможностью установки пневмоподушки
• К2130С — пресс однокривошипный открытый с гидровыталкивателем

Основные технические данные однокривошипного пресса К2130:

Машина К2130 серийно выпускалась с 1973 года.
Разработчик — Барнаульский завод механических прессов, БЗМП, (ПО АлтайПрессМаш) г. Барнаул.

Изготовитель — Барнаульский завод механических прессов, БЗМП, (ПО АлтайПрессМаш) г. Барнаул, Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина.

Пресс К2130 изготовляется и поставляется в соответствии с ГОСТ 9408-83. Прессы однокривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности.

• Номинальное усилие пресса — 1000 кН (100 тс)
• Ход ползуна — 25..130 мм
• Частота непрерывных ходов ползуна — 80 мин-1
• Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении (закрытая высота) — 400 мм
• Размер стола — 850 х 560 мм
• Муфта — пневмофрикционная, однодисковая
• Тормоз — фрикционный, дисковый, с пневматическим растормаживанием
• Мощность привода — 15,5 кВт
• Вес машины полный — 9,8 т

Обозначение кривошипных прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

• К14 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
• К21 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом
• К23 — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, двухстоечный, с неподвижным столом, наклоняемый
• К30, К31 — пресс открытый (С — типа), двухкривошипный, простого действия
• К25..К27 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, простого действия
• К55 — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, двойного действия
• К35..К37 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, простого действия
• К60..К65 — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, двойного действия
• К40..К45 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, простого действия
• К70..К75 — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, двойного действия
• К19 — пресс дыропробивной
• К01 — пресс координатно-револьверный
• И13 — пресс листогибочный

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.

Значения основного параметра (номинальное усилие пресса) в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Пример обозначения механических прессов:

• КД1424, КД1426, КД1428 — прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные ненаклоняемые с передвижным столом и рогом
• КД2120, КД2122, КД2126, КД2128 — прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом ненаклоняемые
• КД2320, КД2322, КД2324, КД2326, КД2328 — прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом наклоняемые

• КД2122 — 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
• КД2124 — 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
• КД2126 — 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
• КД2128 — 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
• К2130 — 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия

Надежность

Каждый пресс кривошипный КД2130 или КД2330 перед отправкой проходит испытания на соответствия норм точности и жесткости. Основные проверяемые показатели:

• Отклонение от плоскости: по поверхности стола, по поверхности ползуна
• Отклонение от параллельности нижней поверхности ползуна поверхности стола
• Отклонение от перпендикулярности хода ползуна к поверхности стола
• Радиальное и торцовое биение маховика

Высокая надежность достигается за счет применения комплектующих известных мировых фирм которые зарекомендовали себя только с положительной стороны.

Режимы работы пресса К 2130

• Непрерывные ходы — включается обеими кнопками «Ход» — Разрешается пользоваться только при наличии автоматизации подачи заготовок в штамп и удалении деталей за пределы опасной зоны.
• Одиночные ходы — включается обеими кнопками «Ход» Разрешается пользоваться только при штамповке из штучных заготовок.
• Одиночные ходы – включается при нажатии педали. Разрешается производить штамповку из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, которые, в процессе опускания ползуна, необходимо удерживать руками и только при наличии неподвижного ограждения штампового пространства.
• Ручной проворот — разрешается применять только при наладке штампов при отключенном двигателе, путем вращения маховика вручную, ползун можно опустить или поднять.

Штамповка штучных заготовок разрешается только при наличии защитного устройства, исключающего нахождение рук в опасной зоне в период опускания ползуна. Ползун останавливается одновременно с прекращением нажима на кнопки и педаль.

Операции выполняющиеся на прессе

1. Основные разделительные операции

а – отрезка; б – разрезка с отходом; в – разрезка без отхода; г – вырубка; д – надрезка; е – проколка; ж – пробивка; з – обрезка; и – зачистка; к – высечка; л – просечка.

1. Основные формоизменяющие операции

а – гибка; б – завивка; в – калибровка; г – правка; д – вытяжка; е – вытяжка с утонением; ж – комбинированная вытяжка; з – отбортовка; и – раздача; к – обжим; л – рельефная формовка; м – закатка; н – чеканка; о – скручивание.

Важно понимать, что размеры деталей, обрабатываемых на прессе, и точность их обработки ограничиваются:

• размерами штампового пространства и величиной хода ползуна;
• величиной усилий, допускаемых на ползуне;
• величиной работы технологической операции, выполняемой на прессе за один ход ползуна при выбранном числе включений в минуту.

Запрещается выполнять на прессе технологические операции, усилие и работа которых превышают силовые и технологические возможности пресса.

Описание и регулировка основных узлов однокривошипного пресса К2130

Станина отлита из чугуна. В верхней ее части расположены буксы главного вала, а на передней части — закреплены направляющие. Положение натравляющих и зазоры в них регулируются при помощи регулировочных болтов. Суммарный зазор должен быть в пределах 0,06..0,12 мм. Спереди, на боковых стенках крепятся упоры планки выталкивателя.

На рабочей плоскости стола закреплена подштамповая плита с вкладышем. Для крепления штампа на плите имеются Т-образные пазы. Внутри стола предусмотрено место для установки пневмоподушки.

Ползун однокривошипного пресса К2130

Ползун однокривошипного пресса К2130

Ползун пресса (рис. 7) коробчатой формы отлит из чугуна. На нижней плоскости ползуна имеются Т-образные пазы для крепления штампов.

В средней части ползуна размещена планка выталкивателя. Наибольший ход планки — 45 мм. С главным валом ползун связан через шатун 3 и шток 7 с шаровой опорой. Необходимый зазор в шаровой опоре регулируется набором прокладок.

Опорой подпятника служит предохранительная шайба 8, рассчитанная на срез при перегрузках пресса.

Механизм регулировки позволяет изменять ход ползуна в пределах от 25 до 130 мм. При регулировке следует:

• вывернуть наполовину фиксатор 6 и, вращая гайку 5 (резьба левая), вывести из зацепления эксцентриковые втулки;
• вращая эксцентриковую втулку 4 установить требуемый ход ползуна;
• гайкой 5 ввести в зацепление эксцентриковые втулки, гайку застопорить фиксатором 6.

Регулировку штампового пространства производить воротком при помощи храпового механизма 11. Стрелка на ручке указывает направление вращения штока. Для предотвращения самопроизвольного поворота механизма стрелку установить вертикально.

Шток фиксируется зажимами 10. Нижний предел регулировки ограничен фиксатором 9.

Привод однокривошипного пресса К2130

Привод однокривошипного пресса К2130

Привод (рис. двухступенчатый с параллельным расположением валов. Движение от электродвигателя 4 к главному валу передается клиноременной передачей 10, зубчатой передачей 1 и муфтой включения. Электродвигатель установлен на салазках 9 на задней части станины.

Натяжение ремней регулируется винтами 5. Опоры промежуточного вала 2, подшипники качения 3, установлены в станине.

Муфта однокривошипного пресса К2130

Муфта однокривошипного пресса К2130

Муфта (рис. 9) пневмофрикционная, однодисковая.

Ведомый диск 1 с вкладышами 3 через ступицу 10 связан с главным валом 11. При включении муфты в полость между крышкой 9 и диафрагмой 8 подается сжатый воздух. Диафрагма нажимает на поршень 7, зацепленный зубьями с корпусом 6 и прижимает вкладыши 3 к диску 2, передавая движение на главный вал. При отключении полость муфты соединяется с атмосферой, давление падает: пружины 4 отжимают поршень от вкладышей и зубчатое колесо свободно вращается на валу.

Ход поршня должен быть в пределах 1,5..2,5 мм. Регулировка производится шайбами 5. Допустимый износ вкладышей 6..7 мм.

Тормоз однокривошипного пресса К2130

Тормоз однокривошипного пресса К2130

Тормоз (рис. 10) фрикционный, дисковый, с пневматическим растормаживанием.

Пружины 15 через поршень 8, штифты 5 и нажимной диск 1 прижимают фрикционные вкладыши 3 к диску 2, который прикреплен к станине. Вкладыши вставлены в диск 4, связанный с главным валом. При подаче сжатого воздуха в полость между поршнем и диафрагмой 7 происходит растормаживание.

Ход поршня 8 должен быть не более 1..1,5 мм. Регулировка осуществляется гайками 14, расположенными внутри пружин.

Момент остановки ползуна регулируется поворотом лепестка 12 (в зависимости от хода ползуна) бесконтактного конечного выключателя 9.

Уравновешиватель ползуна

Уравновешиватель ползуна состоит из цилиндра, закрепленного на станине, и поршня, соединенного посредством штока с ползуном. Давление воздуха на поршень уравновешивает вес ползуна и выбирает зазоры в подвижных частях, что способствует надежной и долговечной работе машины

В случае неисправности тормоза исключена возможность опускания ползуна.

Воздухопровод

Воздухопровод (рис. 11). Из сети сжатый воздух поступает через вентиль В и фильтр Ф (влагоотделитель), из которого необходимо не реже одного раза в смену спускать воду. Вращением винта регулятора давления РДВ устанавливается необходимое рабочее давление в сети муфты и тормоза (4..4,5 кг/см2) и контролируется манометром ИД.

Предохранительный клапан КП отрегулирован на давление 6 кг/см2 и срабатывает при повышении давления.

Реле давления РД выключает пресс при падении давления ниже допустимого. Запас воздуха в ресивере Р компенсирует резкое падение давления при заполнении цилиндров муфты, тормоза и уравновешивателя. Через пробку П из ресивера необходимо периодически спускать конденсат.

Маслораспылитель МР в поступающий из ресивера воздух добавляет распыленное масло, которым смазывается распределитель воздуха РВ.

Распределитель воздуха РВ и воздухоподводящая головка Г создают следующую последовательность работы муфты и тормоза:

• При включении хода ползуна — выключение тормоза, затем — включение муфты
• При выключении хода ползуна — выключение муфты, затем — включение тормоза.

Тормоз маховика

Тормоз маховика (рис. 12) предназначен для быстрой остановки маховика при выключении электродвигателя. Используется при наладочных работах и в аварийных случаях.

При включении кнопкой Стоп воздушного клапана KB (рис. 11) воздух поступает в цилиндр 2 (рис. 12) тормоза маховика, вкладыш 3 прижимается к ободу маховика 4, затормаживая его вращение. Планка 1 ограничивает перемещение вкладыша.

Смазка

Смазка пресса производится в точках, указанных на рис. 13, согласно прилагаемой таблице.

Централизованная смазка производится от станции НРГ-М через дозирующие питатели.

Для подачи смазки к смазываемым точкам золотник станции НРГ-М ставят в одно из крайних положений (например, вдвигают до отказа. Качанием рычага смазку нагнетают в одну из магистралей.

Оформление заказа

Для того, чтобы заказать КД 2130, вам необходимо оставить заявку на официальном сайте нашего торгового дома. Через короткий промежуток времени она будет рассмотрена и с вами свяжутся наши менеджеры, которые уточнят детали заказа, а также ответят на все интересующие вас вопросы относительно точной стоимости, формы оплаты и доставки, а также любых других, связанных с нашими изделиями.

Наша продукция и сервис всегда ориентированы, прежде всего, на покупателя, поэтому мы всегда с радостью ответим на все ваши вопросы и предоставим квалифицированную консультацию, касающуюся особенностей использования оборудования и его размещения, а также окажем посильную поддержку при возникновении сложностей со станками.
Будем рады сотрудничеству с новыми постоянными клиентами!

Технические характеристики пресса К2130Б, К2130В

Список литературы:

1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Заводы производители кузнечно-прессового оборудования в России
• Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов
• Прессы механические
• Прессы гидравлические
• Автоматы кузнечно-прессовые
• Машины гибочные и правильные
• Ножницы гильотинные, пресс-ножницы
• Молоты
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Применение прессов КД2130 и КД2330

Данные кривошипные пресса КД 2130 и КД 2330 востребованы в общем машиностроении, самые распространенные направления: авиастроение, судостроение, среднем машиностроении: автомобилестроение, тракторостроение, станкостроения. Получил широкое применение на участках листовой штамповки предприятий военно-промышленного комплекса. Так же успешно эксплуатируются коммерческими производственными фирмами, в составе автоматических линий, для производства подвесов, кляммеров, крепежей, профилей маячковых.

Пресс кривошипный КД2130 и пресс кривошипный КД2330 нашего производства поставлены в Центральный Федеральный Округ, Северо-Западный ФО, Южный ФО, Северо-Кавказский ФО, Приволжский ФО, Уральский ФО, Сибирский ФО и страны СНГ.