Лучшие порошковые краски по отзывам покупателей

Много текста, суть в том, что направление интересное, кто сталкивался, подскажите, пожалуйста? Различные полимерные материалы для окраски кузова авто выпускают многие компании. У нас это направление еще малоизвестно. А на Западе эту технологию используют относительно давно. Но мало какая компания может похвастаться тем же качеством и ассортиментом, что и швейцарский производитель Dempinox. Именно об использовании полимерного композита DEMPINOX для покраски автомобилей и заработка на такой услуге и пойдет речь в сегодняшней публикации. Главное отличие продукта от Dempinox заключается в отсутствии каких-либо гудронов или битумов. И именно этим обусловлена невероятная долговечность покрытия от швейцарского производителя. Кроме того, компания Dempinox предлагает просто огромнейшее количество цветов и оттенков. Любой автомобилист найдет тот самый цвет, который идеально подойдет именно его автомобилю. СУТЬ БИЗНЕС-ИДЕИ

Все просто. Чтобы начать зарабатывать с помощью полимерных композитов Dempinox, достаточно запустить новую услугу – покраску автомобиля этим необычным материалом. Бизнес на покрске машин полимерным композитным материалом Идея еще малораспространенная. В средних и малых городах о ней, возможно, даже еще не слышали. Да и в крупных населенных пунктах конкуренция еще слишком низкая. Так что каждый может попробовать вои силы в этом уникальном бизнесе. Говоря простым языком, бизнес выглядит следующим образом. Вы арендуете место, где будете заниматься покраской автомобиля полимерным композитом. Достаточно обычного гаража или бокса. Никаких специальных покрасочных камер не нужно. Закупаете первую партию материалов. Стоимость 10 литров полимера составит около 220 долларов. Этого достаточно для покраски кузова среднего автомобиля (седана или хэтчбека В или С класса). Покупаете минимальный набор оборудования – необходим краскопульт с маркировкой HVLP. Цена вопроса – около 100-150 долларов. И даете рекламу. Все. Остается ждать первых клиентов, которые обязательно в скором времени прибудут к вам. ЧТО ЖЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПОЛИМЕРНОЕ КОМПОЗИТНОЕ ПОКРЫТИЕ DEMPINOX?

Сам материал напоминает по структуре и внешнему виду жидкую резину. После нанесения на кузов автомобиля и полного высыхания он действительно становится похож на резиновое покрытие. И по своим свойствам этот полимер тоже напоминает резину. Такое покрытие придает машине эффектный вид и хорошо защищает от царапин. А еще, через несколько месяцев или даже через десяток лет владелец автомобиля может без проблем снять полимерный слой. Под ним будет красоваться новенькая краска, которая ни капли не пострадала за это время. То есть, полимер Dempinox можно еще и рассматривать, как способ защитить краску автомобиля на долгие годы. Также к преимуществам краски Dempinox можно отнести, широкий выбор цветов, защиту кузова от перегрева в летний период, защиту покрытия от мелких сколов и царапин. А еще это покрытие очень легко наносить. Справится даже новичок, никогда не сталкивавшийся с покраской автомобилей. И через 12 часов автомобилем уже можно спокойно пользоваться. Кроме того, красить можно не только кузов, но и диски автомобиля (дополнительный источник дохода). КАК РЕКЛАМИРОВАТЬ УСЛУГУ ПОКРАСКИ АВТОМОБИЛЕЙ ПОЛИМЕРНЫМ КОМПОЗИТОМ?

Начните с простого – экспериментов над собственным автомобилем. Или предложите своим знакомым и друзьям покрасить их машину бесплатно. То есть, они заплатят только за сам материал. А взамен попросите размещение рекламы вашего сервиса на заднем стекле их автомобилей. Хотя бы на один месяц. Сделайте то же самое и со своей машиной. Это обязательно сработает. Как только пойдут первые клиенты, начнет работать сарафанное радио. Конечно, можно использовать и традиционные визитки/листовки/баннеры. Но, возможно, вам удастся обойтись и без них. Тут еще многое зависит от расположения вашего бокса. Если он на виду, то люди сами найдут вас, заинтересуются, приедут разузнать. И, возможно, станут реальными клиентами. СКОЛЬКО МОЖНО ЗАРАБОТАТЬ?

Давайте проведем приблизительные подсчеты. Среднеразмерный седан или хэтчбек потребует около 10 литров краски Dempinox стоимостью около 220 долларов. Переведем в рубли – около 15 000 рублей по нынешнему курсу. Средняя стоимость услуги покраски кузова полимером – 35-40 тысяч рублей. В день можно красить одну машину. Позже, когда у вас появятся наемные работники, количество можно увеличить. Конечно же, не каждый день у вас будут клиенты. По крайней мере, в начале. Пусть будет всего 10 клиентов ежемесячно. Расходы на 10 машин – около 150 тысяч рублей. Общий доход составит 350-400 тысяч рублей. Итоговая прибыль – 200-250 тысяч рублей. Отнимем стоимость аренды бокса, мелкие расходы (малярная лента, пленка и т.д.), и получим около 150-200 тысяч чистой прибыли. С десяти клиентов. А еще наверняка будут те, кому нужно просто покрасить диски. Так что, прибыль может сильно увеличиться.

Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.

Основные характеристики

Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.

В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После использования состава распылительное оборудование легко поддается очистке, так как устранить порошок гораздо проще, чем многократные слои жидкой краски.

Основные разновидности полимерных красок

Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.

Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.

Выбор порошковой краски по условиям эксплуатации

Для улицы — полиэфирные порошковые краски. Устойчивы к атмосферным осадкам и низким температурам, долго сохраняют насыщенный цвет под воздействием УФ-излучения. Оптимальны для наружных металлоконструкций, профнастила, фасадных и кровельных панелей, входных дверей.

Для агрессивных условий — эпоксидные порошковые краски. Устойчивы к химии (кислотам, щелочам, растворителям, ГСМ), экстремальным температурам, частым и резким температурным перепадам. Актуальны для покраски авто- и мотодисков, промышленного оборудования, подземных коммуникаций.

Для помещений — эпоксидно-полиэфирные порошковые краски. Это универсальные покрытия. В обычных условиях хорошо противостоят коррозии и механическим воздействиям. Основные сферы применения — внутренние строительно-отделочные материалы, спортивные тренажеры, бытовые предметы.

Область использования эпоксидных полимерных красок

Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.

Область использования полиэфирных полимерных красок

Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.

Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок

Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.

Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью.

Назначение полимерной краски по металлу

Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.

Назначение и свойства акриловых полимерных составов

Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.

Разновидности порошковых красок

По химическому составу выделяют 3 группы красок – эпоксидная, эпоксидно-полиэфирная и полиэфирная. Каждая из них имеет свои плюсы и минусы и рекомендована для определенных целей.

Эпоксидная

Используется для защиты металлических изделий внутри помещений и тех, которые регулярно подвергаются химическому воздействию.

Плюсы:

• химическая инертность к воде, солям, щелочи, маслам, топливу;
• диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки.

Минусы:

• выгорает на солнце;
• рассчитана на небольшой температурный интервал;
• желтеет при отвердении.

Эпоксидно-полиэфирная

Также рекомендована для металлических изделий внутри помещений – техника, мебель, элементы декора, фурнитура, электронагреватели, радиаторы и т.д. Производители – Стардаст, Тритон, Федерал.

Плюсы:

• красивый внешний вид изделия;
• ровный глянец и равномерный слой;
• не вступает в реакцию с водой, щелочами, кислотами, бензином и т.д.

Минусы:

• невозможно сделать покрытие матовым при низкотемпературном отверждении

Полиэфирная

Для окрашивания изделий, подвергающихся постоянному воздействию ультрафиолета, атмосферных осадков, пиковых значений температуры. Ее используются для фасадов, уличной мебели, техники и приборов, эксплуатирующихся на открытом воздухе и пр.

Плюсы:

• устойчивость к воздействию УФ-лучей, снега, воды, температуры;
• высокая механическая и электрическая прочность;
• длительное время не стареет;
• дает хороший глянец.

Минусы:

• низкие диэлектрические показатели.

Содержание

Разновидности полимерных красок для авто

Как выполняется полимерно-порошковая покраска авто

Преимущества и недостатки полимерной покраски автомобиля

Покупая автомобиль, мы хотим максимально дольше сохранить его первозданный внешний вид. Ведь ЛКП кузова постоянно подвержено воздействию песка, щебня и гравия, вылетающих из-под колес, проезжающего мимо транспорта, падающих или низкорастущих веток, неблагоприятных факторов внешней среды. Все это приводит к образованию мелких повреждений – сколов, царапин и вмятин. Именно поэтому так популярны сегодня антигравийные пленки, защищающие поверхность кузова. Новая технология защиты кузова с помощью полимерно-порошковой покраски, сохранит его в идеальном состоянии на десятилетия.

Разновидности полимерных красок для авто

Использование полимерно-порошковых покрытий это самый современный и эффективный способ защиты кузова автомобиля. Полимерная покраска делает его неуязвимым для внешнего механического воздействия, влияния агрессивных сред, и долгое время сохраняет идеальный внешний вид машины, придавая поверхности эталонное качество и высокую эстетичность.

Сегодня существует большое разнообразие полимерных красок, классифицировать которые на виды можно по самым разным признакам. Все они делятся на две большие группы по принципу образования полимерного слоя:

• термореактивные, которые образуют пленку на поверхности металла в результате химической реакции расплавленных частиц порошка;
• термопластичные краски, при нанесении которых, пеленка образуется без химической реакции, путем сплавления частиц.

Автомобильные грунтовки и их назначение

Основной характеристикой качественной грунтовки, которая применяется в процессе окрашивания автомобиля считается ее способность усиливать сцепление краски с металлом кузова. Грунт поможет скрыть всяческие дефекты, которые остались после шлифовки, а также благодаря специальным компонентам поможет защитить кузов от возникновения коррозии.

шлифовальная машинка

Существует несколько типов грунтовки:

• Эпоксидная (хорошо сглаживает все неровности, которые остались после применения шпаклевки, благодаря ей кузов надежно защищается от коррозии).
• Акриловый грунт для авто (позволяет получить идеально ровную поверхность кузова перед проведением окрашивания; а поскольку его изготавливают на водной основе, он считается универсальным и подходит для любых видов автомобильных красок).
• Адгезионная (позволяет эмали максимально сцепиться с пластиком, поэтому чаще всего такая грунтовка используется при окрашивании пластиковых деталей кузова).

Выбор автомобильной шпаклевки

Шпаклевка для пластика считается важнейшим материалом, с помощью которого можно подготовить транспортное средство к последующему нанесению краски.

Существует несколько типов шпаклевки по типу основной ее составляющей:

1. Акриловая шпаклевка.
2. Полиэфирная.
3. Нитроцеллюлозная.

Акриловая в большинстве случаев имеет жидкую форму и идеально подходит в том случае, если необходимо покрыть весь кузов автомобиля. Наносится она очень тонким слоем как финишное покрытие. Для нанесения такой шпаклевки лучше использовать специальный распылитель.

Автомобильная шпаклевка со стекловолокном – прочный материал, имеющий большую эластичность, поэтому очень хорошо подходит для выравнивания глубоких повреждений кузова автомобиля. Но при этом работать с такой шпаклевкой достаточно сложно, поэтому она практически не используется для отделочных работ.

Такими же характеристиками обладает и универсальная крупнозернистая шпаклевка. Еще одной разновидностью является мелкозернистая (финишная). В отличие от предыдущих видов в ее состав входит особый мелкодисперсный наполнитель, а она сама имеет жидкую консистенцию.

Это универсальное средство для отделки и устранения мелких царапин, которые могли появиться в процессе обработки кузова шпаклевкой со стекловолокном или крупнозернистой. Ею в основном проводятся все отделочные работы.

Все шпаклевки можно условно разделить на две большие группы: однокомпонентные и двухкомпонентные (содержат в себе смесь для шпаклевки и специальный отвердитель, благодаря чему таким составом можно выровнять очень глубокие дефекты и вмятины). Двухкомпонентную шпаклевку необходимо наносить на поверхность кузова толстым слоем, предварительно тщательно перемешав ее до однородной консистенции.

Это основные автомалярные материалы, которые используются в процессе окрашивания автомобиля.

ChipsAway

Эта новая технология была разработана в Великобритании, поэтому она позволяет в кратчайшие сроки перекрасить автомобиль или избавиться от незначительных повреждений кузова с присущей британцам аккуратностью. В Европе и Америке открыты более 1,5 тыс. крупных сервисов, предоставляющих эту услугу, в то время как на отечественном рынке эта методика только набирает обороты.

Главное отличие о классических методов заключается в том, что при покраске чаще всего в составе химического покрытия содержится опасное для здоровья вещество – изоцианид. Оно представляет вред для персонала, который наносит состав, но обойтись без него раньше не удавалось, потому что именно этот реактив заставлял покрытие быстро застывать.

Технология ChipsAway смогла найти альтернативное вещество, которое ускоряет испарение и затвердевание, но не относится к группе изоамиловых фенолов.

Основные преимущества ChipsAway:

• Технология позволяет обойтись минимальной областью подготовки поверхности. При классических методах шлифовке подвергается вся деталь, в то время, как при ChipsAway шлифуют непосредственно место царапины или вмятины и минимальную зону вокруг. Это максимально сохраняет заводское оригинальное покрытие.
• Окрашивание может проводится без демонтажа детали в полной сборке, что позволяет сохранить все заводские установки и воспрепятствовать замене деталей или повреждений, наносимых в процессе.
• Исключительная точность подбора оттенка. Методика имеет в своём арсенале спектр из 58 тыс. оттенков всей палитры, не исключая цвет «металлик» и сложные для подбора варианты «хамелеон» и «перламутр». Отдельный штат колористов постоянно занимается дополнением и доработкой палитры для ChipsAway.
• Скорость окраски авто по этой современной технологии составляет несколько часов, а в случае большой обрабатываемой зоны – чуть менее суток, после чего автомобиль можно эксплуатировать в обычном режиме.
• Состав компонентов в растворе для покрытия состоит из более экологически чистых веществ. Химическая формула ChipsAway благодаря новому комплексу сочетается с любыми типами покрытий (заводских или ремонтных). В процессе окраски не образовываются вредные для окружающей среды испарения.

Пигментированные пасты надёжно закрепляются при помощи химических добавок, которые обеспечивают стойкость к отслаиванию, пластичное заполнение при нанесении и высокую адгезивность.

Виды порошковых красок по структуре готовой поверхности

Гладкие покрытия — варьируются по степени блеска, от матового (около 10%) до высокого глянца (около 95%). Такой декор выбирают, когда нужна идеально ровная поверхность. Поэтому технология порошковой окраски обязательно включает в себя тщательную подготовку основы — нужно удалить царапины, сколы, сварные наплывы и другие дефекты.

Муар — бархатистое покрытие с шероховатостью, как у мелкозернистой наждачной бумаги. Можно создать декор с различным уровнем блеска, от 20 до 40%. В любом случае окрашенная поверхность выглядит матовой. Основное преимущество — муар скрывает мелкие дефекты, то есть снижает затраты на предварительную подготовку изделий.

Шагрень — фактурное покрытие с эффектом апельсиновой корки. Крупная шагрень способна скрыть значительные дефекты, в том числе широкие сварные швы. Тем не менее, поверхность желательно подготовить. Иначе придется делать многослойный декор, а это увеличенный расход краски и низкая эластичность готовой защитной пленки.

Антик — разновидность шагрени с оригинальными декоративными эффектами. Как правило, в состав входят пигменты двух цветов. После высыхания более крупные частицы выступают над поверхностью и контрастируют с общим фоном. На выбор много расцветок, например, черный с золотом, яркий с серебристыми блестками.

EcoDryScrubber

Технология EcoDryScrubber разработана, протестирована и запатентована немецкой компанией Dürr, расположенной в Штутгарте. Эта методика используется концернами и крупными производителями автотранспорта, поскольку очень выгодна в экономическом плане: стоимость затрат на покраску снижается на 30-60%, что влияет и на общую стоимость автомобиля.

Нанесение лакокрасок на кузов является энергетически самым затратным моментом в производстве авто, поэтому EcoDryScrubber учла все возможные перспективы в экономии электричества во время окрашивания.

Порошковая покраска

Такой метод совместил в себе многие преимущества способов, имеющихся ранее. Единственным нюансом является то, что использовать эту методику в автомастерской или СТО не получится. Зато для заводов-изготовителей порошковая покраска является очень надёжным и современным методом.

Преимущества порошкового окрашивания автомобиля:

• полимерное покрытие длительно эксплуатируется;
• симбиоз декоративных и защитных функций;
• надёжная защита от коррозии и воздействия агрессивных жидкостей;
• улучшение электроизоляционных характеристик транспортного средства.

Принцип схемы заключается в том, что в камере окрашивания на автомобиль подают непрерывный статический заряд, а на автомат с порошковой краской – противоположный полюс. Из-за взаимного притяжения мелкодисперсные частицы краски равномерным слоем оседают на поверхности, образуя однородный тон на кузове.

Затем машина помещается в специальную печь, где под воздействием высоких температур порошок полимеризуется и запекается.

Порошковая окраска автомобиля. Часть 1. Достоинства и недостатки

Илья [mrjoe]

12.11.2016,

Из всех возможных способов окраски металлических изделий, кузовных деталей автомобилей и мотоциклов, порошковая окраска является одним из самых технологически сложных, но в то же время экономичных. Экономичных в плане расхода материалов и его потерь в процессе окрашивания. Возникает некая дилемма, относительно экономии средств, с одной стороны не дешевое оборудование, с другой стороны экономия на сырье и материалах. Подобная экономия будет актуальна для мастерских, профессионально занимающихся порошковой окраской, для обычного обывателя такая экономия сомнительна.

Что такое порошковая окраска автомобиля?

Метод окраски порошковыми материалами называется электростатический или полимеризационный, кому как больше нравится. Сама технология появилась довольно давно, но применять ее в авто и мотопроме стали буквально с десяток лет назад. Порошковой краской покрывают рамы автомобилей, диски, некоторые кузовные детали, элементы моторного отсека и подвески, рамы и двигатели мотоциклов, крылья и корпуса коробок передач, в общем все то, что подвергается негативному воздействию окружающей среды и перепадам температур. Особой популярностью в последнее время пользуются услуги по покрытию порошком колесных дисков, рамы мотоциклов и ретро автомобилей под реставрацию.
Для качественного нанесения покрытия следует соблюсти технологию работы с порошковыми красками, иначе искомый эффект достигнут не будет. В этом и есть загвоздка работы с подобным материалом — соблюдение всех условий. В отличие от стандартных лакокрасочных материалов, порошок требует особой камеры для нанесения и полимеризации (спекания).

Этапы нанесения порошковой краски

Первый и самый трудоемкий этап — подготовка поверхности. В зависимости от состояния окрашиваемой детали и сложности ее рельефа, используем пескоструйную очистку или обычную наждачку. Поверхность тщательно необходимо очистить, для обеспечения максимально гладкого и ровного слоя будущей краски, а также для прочности покрытия. В процесс очистки входит обезжиривание поверхности и фосфатирование.
Фосфатирование необходимо для защиты металла от коррозии и улучшения адгезии (прилипания). Вместо механической пескоструйной обработки поверхности, можно провести химическую очистку с использованием растворов на основе соляной, фосфорной, азотной или серной кислоты. Химическая очистка (травление) более производительна по сравнению с механической и проста в применении.

После тщательной очистки поверхности, изделие необходимо промыть и просушить. После полного высыхания необходимо изделие загрунтовать специальным порошковым грунтом. Использовать лучше эпоксидные грунты, это улучшит адгезионные и антикоррозийные свойства материала. Грунт подсох и переходим к следующему этапу — окраске.

На данном этапе происходит все самое интересное и для него требуется специальное оборудование: распылитель порошковой краски, покрасочная камера и сушилку. Денег на распылитель лучше всего не жалеть и приобретать качественный, от этого будет зависеть качество покрытия. А вот с камерой можно и сэкономить, но только не в том плане, чтобы приобрести китайский ширпотреб, а изготовить самому. Об этом в следующей статье. Итак, мы имеем профессиональный распылитель (краскопульт), покрасочную камеру, полимеризационная печь.

В отличии от обычного краскопульта, порошковый распылитель выпрыскивает заряженный порошок (электростатичный) на изделие с противоположным зарядом. В покрасочной камере порошок удерживается на поверхности окрашиваемой детали с помощью статического притяжения. Далее окрашенный предмет отправляем в полимеризационную печь — это и будет завершающим этапом окраски. В полимеризационной камере происходит спекание краски, формируется защитный слой, которой приобретает нужную эластичность, эстетику и прочностные характеристики. По сути дела, процесс полимеризации — это своего рода сушка под воздействием температуры в 200-220 градусов. Далее необходимо деталь полностью охладить и можно полировать. Печи могут быть с любым источником тепла (электричество, газ и даже нефтепродукты), главное, чтобы оптимальная температура могла быть контролируемая и поддерживаемая.

Подобный способ окрашивания имеет ряд явных преимуществ и недостатков, которые помогут вам определиться с необходимостью в выборе данного процесса для восстановления или защиты поверхности автомобиля или мотоцикла.

Достоинства порошковой окраски

• Нанесение в один слой (с одного прохода толщина покрытия достигает 35 мкм, что значительно экономит время);
• Антикоррозийные, ударопрочные свойства, а также устойчивость к перепадам температур;
• Экономичность (потери краски при проходе составляют 1-2%, стандартные краски — 40-50%);
• Нет необходимости использовать отвердители и растворители, что существенно экономит средства и многократно улучшает пожарную безопасность;
• Возможность получения необычной текстуры (матовая, полу матовая, под кожу и тд);
• Высыхание поверхности за 30 минут;
• Долговечность (производители дают гарантию не менее 20 лет).

Но нет идеальных материалов и порошковая краска не исключение из правил.

Недостатки порошковой окраски

• Наносить краску можно только при помощи профессионального (и под час недешевого оборудования);
• Заявленная толщина в 35 мкм и есть минимальная, что ограничивает работу с деталями, на которое требуется более тонкие слои;
• Краску не возможно колеровать самостоятельно, но данный недостаток легко компенсируется большим количеством оттенков и текстур.

P.S. Что касается ценового диапазона, то ориентируясь на среднюю стоимость покраски колесных дисков, она составляет 800 — 2000 р в зависимости от размера диска. В принципе не большая цена для обновления или восстановление внешнего вида поверхности, дешевле только баллончиком.

Виниловая обтяжка

Виниловая обтяжка – доступный бюджетный метод выделить свой автомобиль на дороге, совместив интересный дизайн и надёжность покрытия. Обтяжка может быть разных цветов, но может быть и прозрачной – это удовлетворяет требования тех людей, которые не хотят изменять выбранный дизайн.

Виниловое покрытие может применятся как на всей поверхности авто, так и выборочно на тех областях, которые особо нуждаются в защите.

Преимущества виниловой обтяжки:

• защита от небольших царапин, потёртостей, следов камней или гравия;
• покрытие не только кузова, но и оптики, а также – зеркал;
• скорость нанесения.

Самоклеющаяся виниловая плёнка совершенно невесома, она облегчает мойку машины, а после снятия совершенно не оставляет следов. Срок её использования не ограничен, что позволяет получить гарантию до 7 лет.

Плёнка может быть карбоновой, матовой, глянцевой или натуральной. На неё по желанию могут нанести рисунок или надпись, чтобы подчеркнуть индивидуальность изделия.

Инструменты для окрашивания автомобиля

• Краскопульт.

Считается основным инструментом, без которого процесс окрашивания невозможен. Это небольшой малярный пистолет, который имеет несколько сопел, с его помощью краску распыляют на поверхность кузова. Также благодаря ему можно наносить лак и некоторые виды жидкой грунтовки. Такой инструмент может использоваться не только для полного окрашивания кузова, но и для небольшого локального ремонта.

• Насадки на дрель (из винила).

Важный элемент, без которого невозможна подготовка автомобиля к окрашиванию. Благодаря им можно быстро очистить поверхность кузова от лакокрасочного покрытия и ржавчины, и при этом нет опасности повредить слой металла.

• Строительный фен.

С его помощью можно удалить все наклейки с кузова транспортного средства и выровнять небольшие дефекты кузова. Также фен используется при покрытии автомобиля защитной пленкой.

• Шлифовальная машинка.

Незаменимая вещь в процессе устранения дефектов на поверхности кузова перед его грунтовкой и нанесением лакокрасочного покрытия. С помощью шлифовальной машинки можно провести шлифовку и уже нанесенного покрытия.

• Машинка для полировки.

Поможет придать поверхности зеркальный блеск, устраняя с поверхности кузова все шероховатости, которые остались после предыдущих этапов обработки.

• Компрессор.

Механизм, с помощью которого можно более качественно, без подтеков нанести лакокрасочное покрытие на авто. При использовании компрессора краска из пульта подается равномерно и под необходимым давлением.

Покраска металликом

Такой метод требует высокой квалификации исполнителя и автоматизации большинства стадий. Дело в том, что металлик выделяет все недостатки и огрехи, которые не были видны до окраски.

Технология позволяет окрасить автомобиль в яркие цвета с металлическим блеском. Для того, чтобы достигнуть такого результата, изготовители краски добавляют в состав мельчайшие частицы разных металлов, которые определят главные физические свойства покрытия.

Преимущества покраски металликом:

• отличная защита от коррозии;
• лёгкая мойка машины;
• лёгкость полировки царапин лаком в случае незначительных повреждений или потёртостей.

Из недостатков можно выделить обязательную тщательность подготовки и длительность процесса, так как он происходит в три основных этапа. Строгое соблюдение технологии трудоёмких процедур – основной залог успеха.

Джентльменский набор автомаляра. Необходимые составляющие.

Материалы для окрашивания авто не ограничиваются эмалями и лаками. Для выполнения работ потребуется много различных средств и приспособлений. Если в комплекте маляра не окажется какого-либо инструмента, это может повлиять на качество результата. Вот почему в автомастерских часто есть большое разнообразие средств автомобильной химии, а также расходных принадлежностей и небольших инструментов.

Конечный итог работы состоит в зависимости от того, насколько правильно будут выбраны материалы для покраски автомобиля. Опытные эксперты хорошо знают отличительные особенности и могут их выбирать материалы правильным образом и с учетом рыночных цен.

Часто автовладельцы любят ремонтировать автомобили на дому. Для самостоятельных работ по окраске важен правильный подбор полного спектра необходимых средств. Если нет опыта в окраске, то лучше просто проконсультироваться у профессионалов или даже делегировать им некоторые работы.

В специальных автомастерских список применяемых средств может быть достаточно обширен: краски для автомобилей, лаки и разнообразные эмали.

Средства, используемые до и после окрашивания

До нанесения окраски и после проводятся некоторые подготовительные и завершающие процедуры, для которых необходимы специальные средства. Вот почему автомобильные маляры используют грунты, а также шпаклевки и пасты для полировки.

Восстановительное окрашивание осуществляется по ровной и подготовленной поверхности. Рихтование не гарантирует совершенно безупречной поверхности, а неровности и несовершенства можно выровнять шпаклевкой.

Сейчас продаются шпаклевки из одного или двух компонентов. Серьезные повреждения устраняются с помощью средств из двух компонентов, которые включают смесь для шпаклевки и отвердитель. Компоненты перемешиваются до нанесения, при этом они образуют вещество, характеризующееся густотой и вязкостью. Финишные шпаклевки содержат один компонент и обладают серьезной усадкой. Их нужно наносить на поверхность тонким слоем.

Акриловая шпаклевка

Удобна при обрабатывании значительных по размеру поверхностей. Она позволяет устранить поры и риски. Из-за жидкого состояния ее можно использовать для завершающих работ. Для того чтобы нанести ее, требуется применять распылитель.

Крупнозернистая универсальная шпаклевка

Это эластичный материал с хорошей адгезией используется для того, чтобы выравнивать значительные вмятины. В состав средства входит грубомолотый наполнитель из металлической пудры и мела. Из-за этого шлифование становится труднее, но увеличивается прочность и стойкость к механическим повреждениям. В сравнении с другими типами такая шпаклевка не обладает значительной усадкой.

Шпаклевка со стекловолокном

Эластичное средство, которое применяют, чтобы реставрировать поверхность с повреждениями. Используется для того, чтобы заделывать подвергнутые коррозии участки. Это средство позволяет выровнять самые глубокие неровности. Его просто наносят толстым слоем и покрывают финишным средством. Стекловолокно дает возможность провести восстановление при серьезных поломках. Средство не используется для завершающих работ и при работе с реактивными грунтами.

Мелкозернистая шпаклевка для завершающих работ

Может использоваться для ремонта. Применяется после шлифовки и нанесения крупнозернистого средства. Позволяет удалить мелкие недостатки. Легко подвергается обработке.

Акриловая шпаклевка с одним компонентом

Используется по завершении грунтования, если есть мелкие недостатки. На шпаклевку можно наносить краску и эмаль.

Статья по теме: Классификация грунтовок для автомобиля. Что нужно знать?

Шпаклевка для пластика

Мягкая, эластичная шпаклевка. Позволяет реставрировать разнообразные части внутренней отделки.

Грунтовки

Грунты применяются для обработанных шпаклевками поверхностей. Они позволяют значительно увеличить сцепление между эмалью и пластиком, замаскировать недостатки и осуществить защиту от коррозии.

Существуют следующие виды грунтовок:

• эпоксидные грунтовки применяются для сокрытия незначительных неровностей и защиты от коррозии.
• адгезионные материалы применяются для окраски гладких деталей из пластика, гарантируют сцепление пластика и лака.
• акриловые грунтовки позволяют выравнивать поверхность, их используют до нанесения эмалей, а также для конечного выравнивания до финишного окрашивания. Средство представляет собой своеобразную прослойку между металлической поверхностью и краской. Этот материал можно наносить на краску, металл, шпаклевку или грунт (кислотно-фосфатный).
• Кислотно-фосфатные грунтовки состоят из двух компонентов и их можно использовать для голой металлической поверхности, после использования средства не требуется дальнейшей обработки абразивом, предшествующей окраске.

Паста для полировки

Этот материал не относится напрямую к средствам для окраски, но без него невозможно провести полноценное окрашивание. Такое средство помогает довести до идеального состояния поверхность, а в дальнейшем полировочная паста будет необходима для поддержания идеального внешнего вида машины.

Такое средство позволяет оперативно устранять мелкие недостатки, а также манипулировать уровнем блеска. Имеются отличия по структуре и цели использования. Грубая паста применяется для матирования. Мелкоабразивная жидкая паста придает блеск и устраняет недостатки.

Абразивная паста удаляет царапины и дефекты от окисления, ее можно использовать для всех видов покрытий. Для полировки и чистки поверхностей применяют пасту без абразива.

Базовые принадлежности

Крайне необходимы в работе автомобильного маляра такие расходные материалы для покраски автомобиля, как растворитель, скотч, наждачка, шпатели, валики, салфетки, текстиль для протирки, губки, распылители и мерные приспособления, лезвия, кисточки для подкраски.

В профессиональных предприятиях, где можно качественно покрасить автомобиль, используются проверочные спреи и средства для контроля. Цвета выбираются в особенной камере или путем применения емкости для перемешивания.

Примерная стоимость материалов

Для оценки стоимости материалов необходимо просчитать объем требующихся средств. Это трудно определить без опыта на практике. Конечно, для определения необходимых средств можно использовать программы для расчета нужного объема, но результат все равно будет зависеть от опыта.

Примерная стоимость материалов:

• 1 кг эмали — $15-$35.
• Шпаклевка стекловолоконная — $15-$35.
• Крупнозернистая шпаклевка универсального характера — $7-$12.
• Шпаклевка для финишных работ (мелокозернистая) — $12-$18.
• Акриловая жидкая шпаклевка — $22-$25 за 1,5 литра.
• Акриловая шпаклевка (1 компонент) — $0.7-$11.
• Шпаклевка для пластиковых материалов — $0.7-$11.
• Грунтовка адгезионная — $3.5-$13.
• Грунтовка на эпоксиде — $6-$10.
• Грунт из акрила — $6-$13.
• Паста для полировки — $45-$57.

Помимо указанного нужно будет покупать множество других сопутствующих товаров.

Щетки

Эти приспособления бывают для ручного использования, а, кроме того, их можно устанавливать на специальную технику. Они помогают чистить поверхность и готовить ее к окраске. Щетки дают возможность устранить грязь в местах, к которым ограничен доступ. При работе с ними требуется применять очки для защиты и перчатки, оберегающие от крошек и осколков краски.

Статья по теме: Подбор средств для полировки кузова автомобиля. Выбираем только лучшие материалы.

Виниловая насадка

Устанавливается на дрель и применяется для финальной очистки. Это очень эффективное приспособление. При использовании этой насадки тоже необходимы очки и перчатки.

Антисиликон и текстиль для обезжиривания

Эти средства применяются для того, чтобы деликатно обрабатывать поверхность. Предназначены для удаления любых жировых следов.

Антисиликон тонко наносится на поверхность, а потом активно стирается.

Скотч и пленка

При механических работах возможны повреждения поверхностей, не снабженных защитой. В таких случаях используются доп. материалы: скотч и пленки.

Скотч брайт

Применяется, когда нужно создать эффект матовости или сделать постепенные переходы цвета. Есть несколько типов средства для разных поверхностей и работ.

Растворитель для эмали

Никак нельзя не сказать несколько слов о таком полезном средстве, как простой растворитель. Обычно каждое лакокрасочное средство продают с растворителями, которые предназначены именно для них, но иногда возникает необходимость помыть или вытереть что-то. Тогда и становится нужен простой растворитель.

Абразивная бумага

На всех этапах нанесения шпаклевки применяется шлифование. Сначала эта операция осуществляется в отношении грубой шпаклевки, а потом и для финальной. Для таких целей используют специальную абразивную бумагу. Есть несколько видов такого материала, например абразивная бумага, которая устойчива к воде. Она может использоваться, если выполняется шлифовка водой.

Проявочный аэрозоль или порошок

После того, как произведено шлифование шпатлевки, настает следующий этап, на котором поверхность покрывается специально предназначенным для таких целей проявочным порошком или аэрозольным средством. Такие материалы важны для окраски, так как позволяют увидеть дефекты, которые невооруженному глазу не доступны. После того, как наносится проявляющее средство, снова осуществляется шлифование абразивным средством до тех пор, пока дефекты не исчезнут.

Салфетки: антистатические и липкие

Эти материалы используются, если необходимо устранить пыль после шлифования и избавиться от нежелательного стат. электричества. Их можно использовать до нанесения грунтовки и по завершению грунтования.

Разновидности красок для автомобилей:

После предварительной подготовки и израсходования дополнительных материалов начинается следующий этап. И тут часто перед новичками постает вопрос: «Чем можно покрасить автомобиль?».

Давайте рассмотрим что к чему. Есть три разновидности автокрасок, которые отличаются друг от друга способом нанесения:

1. Акриловая краска, которая очень популярна из-за способности скрывать мелкие недостатки предыдущих этапов. Она проявляет стойкость к механическим действиям. Она блестит, легко наносится и быстро высыхает. Полировать поверхность краски можно спустя 60 минут после того, как она была нанесена. Это самый распространенный вид красок.
2. Металлик. Ее нужно наносить в два слоя. В первый слой наносится нитрокраска необходимого цвета, а во второй — специальный акриловый лак для защиты, который увеличивает эффектность внешнего вида и дает металлический эффект.
3. Краска спецназначения. Используется для тюнинга.

Автомобильные лаки

После нанесения слоя краски и полного высыхания наносится также специальное лаковое покрытие, которое придает поверхности защиту и увеличивает долголетие покрытия. Лак позволяет заполировать небольшие царапины, если есть такая необходимость.

Парамагнитная краска

Эта инновационная технология покраски автомобиля уже запатентована и только готовится к выходу на серийный рынок.

Суть метода заключается в том, что перед окрашиваем на кузов наносится особый полимер, состоящий из парамагнитных мельчайших частиц оксида железа. При помощи электротока расстояние, отделяющее такие частицы, изменяется, из-за чего они отражают различные волны спектра. Внешне это проявляется как изменение цвета автомобиля.

На полное изменение цвета уходит около 1,5 секунды. При помощи такого метода можно придать любой цвет своей машине в зависимости от настроения. Предполагается, что стоимость такой покраски будет достаточно высока, поэтому скорее всего, использовать массово её не получится. Зато для индивидуальных потребителей она сможет обеспечить прекрасную возможность удовлетворить тягу к частым переменам.

Методика уже применялась для антибликового покрытия в авиации, также некоторые автокомпании использовали её для обеспечения эффекта тонировки в необходимое время.

Пока что не урегулирован вопрос о том, как регистрировать цвет машины с парамагнитной краской в техпаспорте, но на данный момент этот вопрос решается.

«Мокрый по мокрому»

Такая технология применяется в том случае, когда необходима замена одной или нескольких деталей, но для придания полного соответствия им необходимо специальное покрытие.

Преимущества метода «мокрый по мокрому»:

• невысокая стоимость;
• скорость выполнения;
• необходимость единственной шлифовки в момент предпокрасочной подготовки.

Основное отличие этой методики заключается в том, что после нанесения каждого слоя не нужно проводить шлифование. Слои наносят на необработанное покрытие, которое полностью не просохло. При таких условиях очень важно исключить из зоны покрасочной камеры любые соринки и летающий мусор, поскольку он сразу осядет на мокрый слой и проявится большими погрешностями в результате.

«Жидкая резина»

Новые веяние в окрашивании заключается в переходе от применения стандартных красок в автоиндустрии к альтернативным материалам, которые обеспечат долговечность и безопасность эксплуатации автомобиля.

Для нанесения жидкой резины необходимо принципиально новое оборудование, но его стоимость не высока, поэтому дороговизной инновационная разработка не отличается.

На поверхность кузова наносится 6-12 слоёв жидкого состава, который быстро затвердевает. Скорость выполнения такой манипуляции удивительно быстрая: на полную обработку седана понадобится от 30 до 60 минут.

Преимущества применения «жидкой резины»:

• инертность и устойчивость простив атмосферных явлений;
• устойчивость к сколам и царапинам;
• низкая стоимость;
• отсутствие необходимости разборки автосредства и, как следствие, экономия на арматурных работах.

Заявленный срок эксплуатации такой «жидкой резины» составляет 12-17 лет. Предварительные испытания показали, что резина улучшает характеристики автомобиля во время прохождения краш-тестов, снижая ломкость кузова и сдерживая образование осколков полимерных материалов при столкновении.

Автоиндустрия не стоит на месте. За последнее десятилетие подход к окрашиванию изменился, и на данный момент известные автоконцерны продолжают представлять революционные технологии, которые способны значительно расширить функционал и воплощение покраски автомобиля.

Разнообразие видов краски для дисков автомобиля

Чтобы покрасить диски, используют разные виды краски, среди которых наиболее популярными являются:

• акриловая;
• порошковая;
• резиновая.

Какой из них отдать предпочтение – может решить только сам владелец машины. Однако если Вы обратитесь в компанию Mirror Disk в Москве, то наши специалисты всегда помогут выбрать наиболее подходящий вариант.

Использование акриловой краски для покраски дисков авто

Одним из главных преимуществ акриловой краски является удобство ее использования, так как продается она в аэрозолях или краскопультах. Благодаря ее применению диски получают отличную защиту от атмосферных осадков.

Во время движения машины на поверхность дисков регулярно воздействуют дорожные реагенты. Однако в данном случае она практически не поддается этому воздействию и долгое время сохраняет свой прежний вид.

Кроме этого, стоит отметить и другие преимущества акриловой краски:

1. Быстрое высыхание – примерно десять минут.
2. Невысокая стоимость.
3. Простота и удобство применения.
4. Возможность выбора соответствующего цвета.

Перед эксплуатацией краску необходимо хорошо размешать в течение трех-четырех минут. Это позволит достичь однородности цвета. Чтобы качество покраски соответствовало требованиям, наносить материал следует тонким слоем по участкам, размером 25-30 сантиметров.

Особенности и технология использования порошковой краски

Если вы сомневаетесь насчет того, чем покрасить диски на авто, то для этого может отлично подойти порошковая краска. Многие автолюбители отдают предпочтение именно этому варианту.

Выбор автомобилистов, прежде всего, объясняется тем, что порошковая продукция отличается:

• устойчивостью;
• долговечностью;
• экологичностью;
• малым расходом;
• возможностью ее нанесения на диски, изготовленные из любого металла.

Однако чтобы нанести такую краску, необходимо специализированное оборудование. Оно обеспечивает необходимую температуру (в данном случае до 200 градусов), благодаря чему материал расплавляется и хорошо наносится на поверхность. Компания Mirror Disk производит качественную покраску с помощью современного оборудования, после чего диски становятся как новые.

Чтобы диски машины имели отличный вид, наносить краску следует в поэтапном порядке. Сначала необходимо удалить старое покрытие специальным пескоструйным устройством. Далее поверхность обезжиривают и наносят на нее слой грунтовки. Завершающим этапом является покраска, которая выполняется в предназначенной для этого камере.

Сохнет краска в течении суток. Выполнить подобные работы своими силами довольно сложно. Поэтому лучше всего обратиться к квалифицированным специалистам.

Преимущества резиновой краски для автомобильных дисков

Если Вы отдаете предпочтение тюнинговым автомобилям, то при решении вопроса, какой краской красить диски авто, оптимальным вариантом станет резиновая продукция. Ее популярность можно объяснить универсальностью. Данный материал одинаково подходит для нанесения на деревянную, металлическую или пластиковую поверхность.

Резиновая краска имеет множество преимуществ. Поскольку хранится она в специальных баллончиках, наносить ее на поверхность очень удобно. Ассортимент представлен широким спектром цветов и оттенков, поэтому выбрать наиболее подходящий не составит особого труда.

Краска способна длительное время сохранять свой внешний вид, не поддаваясь воздействию солнечных лучей и атмосферных осадков. Кроме этого, она пожароустойчива, экономична и т.д.

Чтобы поверхность получилась гладкой и ровной, резиновую краску стоит наносить в два-три тонких слоя. Стоит запомнить, что каждый последующий слой наносится лишь после того, как высохнет предыдущий. Однако время полной окраски занимает не так уж много времени. Как правило, вся процедура длится до 60 минут.